tyc86太陽集團另一個很重要的發(fā)展是液壓壓砣，它有取代氣壓壓砣的趨勢。開發(fā)應(yīng)用液壓壓砣的主要優(yōu)點是可以穩(wěn)定壓砣壓力對每車膠料質(zhì)量的影響。密煉機所做的研究顯示， 壓砣壓力的變化會使排料溫度發(fā)生變化和膠料分散質(zhì)量的偏差。因此，專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā) 對要求特別高的膠料在混煉一車料的時間內(nèi)及批料與批料之間壓砣壓力的變化是不允許的。由于液壓壓砣壓力自身具有獨立的液壓系統(tǒng)， 且液壓油不會像空氣那樣可以被壓縮。因此， 與壓砣壓力有關(guān)的膠料質(zhì)量問題能被完全消除。液壓壓砣還具有節(jié)能的功能。專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)一個新的控制概念是在一個新煉膠配方開始時， 壓砣以恒定的壓力操作， 當達到所希望的膠料質(zhì)量時，其壓砣/ 時間曲線作為加工膠料時控制壓砣位置的標準曲線， 以此可使每車膠料質(zhì)量的偏差降到更小。

1、按照tyc86太陽集團密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；2、專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；4、密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；6、專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團負載試運轉(zhuǎn)：1：連續(xù)式密煉機空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行負載試運轉(zhuǎn)。負載試運轉(zhuǎn)時，專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負載運轉(zhuǎn)。2：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進行，并先試軟料后試硬料。3：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。4：密煉機應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進行負載試運轉(zhuǎn)。5：專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)一車煉膠結(jié)束后，空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機?？者\轉(zhuǎn)時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達到對密封端面清洗，潤滑的作用。

雙螺桿實驗機與單螺桿擠出機的區(qū)別：1、價格方面：單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)簡單，價格低;雙螺桿結(jié)構(gòu)復雜，價格高2、塑化能力方面：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)適合顆粒料的擠出加工，對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。3、專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)加工能力及能耗方面：雙螺桿擠出試驗機產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低，而單螺桿差之。4、操作性方面：單螺桿操縱輕易，工藝控制簡單;雙螺桿操作相對復雜，工藝控制要求較高。