密煉機負載試運轉(zhuǎn)時應檢查下列項目：A：基本技術參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應≤40℃。C：減速器軸承溫升應≤40℃。D：本地雙螺桿擠出機廠家轉(zhuǎn)子，減速器軸承溫度≤80℃。E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈溫度≤85℃。G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。7：密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。8：本地雙螺桿擠出機廠家卸料門應密封良好，不漏料。9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應動作靈活、安全、可靠。10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應在工藝條件允許范圍內(nèi)。

tyc86太陽集團一段混煉法缺點是：本地雙螺桿擠出機制備出的混煉膠料可塑度較低（門尼粘度較高），炭黑等配合劑有時不易分散均勻，容易產(chǎn)生焦燒危險，硫化膠的物理機械性能相對較低。一段混煉法僅適用于一般用途（硫化速度相對較慢）的混煉膠制備，對于大密煉機應謹慎使用，對于高填充、高粘度或高硬度混煉膠料的制備也要謹慎對待。本地雙螺桿擠出機作為改進，可將密煉機排出的膠料在下片開煉機上充分降溫后再加入硫化劑與促進劑。

雙螺桿擠出機的工作過程:本地雙螺桿擠出機廠家塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。雙螺桿實驗機在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。本地雙螺桿擠出機廠家繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

對于連續(xù)式密煉機， 兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙相對較小， 本地雙螺桿擠出機廠家壓砣迫使物料進入兩個轉(zhuǎn)子間和混煉室內(nèi)， 使物料產(chǎn)生很大的應變變形， 從而產(chǎn)生很大的法向應力， 使膠料和金屬表面之間產(chǎn)生良好的接觸，提高了傳熱效率。無論是相切型密煉機還是嚙合型密煉機，在轉(zhuǎn)子頂部和混煉室側壁表面之間形成高剪切區(qū)而產(chǎn)生類似的混煉效果。連續(xù)式的頂部比相切型轉(zhuǎn)子的頂部具有大得多的表面， 所以連續(xù)式頂部和混煉室正面壁之間的熱交換要好得多。本地雙螺桿擠出機廠家這種非常有效的熱交換可以進行相對準確的溫度控制， 同時在與連續(xù)式密煉機比較時， 很大的應變變形可以達到好的分散混煉的效果。