目前連續(xù)式密煉機使用的轉子主要有下列四種：（1） tyc86太陽集團具有“ 軟” 能量輸入的轉子。這種轉子對螺棱長度及角度作了修改， 以改善分散混體。如果轉子設計成由兩部分組成，則將有效改善密煉機的熱性能。（2） 本地自動秤重配混系統(tǒng)廠家具有“ 高” 能量輸入的轉子。這種轉子能減少混煉時間。為達此目的， 主轉子的螺棱長度加長， 以迫使膠料越過螺棱頂部（ 被稱為全四棱轉子）。（3） 改善分布混煉的轉子。改變了轉子螺棱長度， 從而改善了從混煉室正面壁到正面壁和轉子到轉子的物料輸送。要做到這一點的一個方法是限度地加長轉子長棱， 使物料強烈地輸送到正面壁，在轉子凸棱的聯(lián)合作用下，達到強烈的分布混煉（ 如Krupp 的H-swir1 轉子）。（4） 凸棱需要定位的轉子（ST 轉子）。本地自動秤重配混系統(tǒng)廠家通常相密煉機的兩個轉子以略有速度差的方式工作， 所以兩個轉子的凸棱的位置彼此始終在變化， 而這種轉子的幾何形狀需要一定， 且凸棱彼此而配置恒定，必須在等速條件下操作才有效（即Farre1 的ST 轉子）。

tyc86太陽集團與一段混煉法基本相同，只是不含有硫化劑及活性大的促進劑。先制成一段混煉膠（通常稱為母煉膠），然后下片冷卻停放一段時間（一般在16h以上）。本地自動秤重配混系統(tǒng)廠家為了使炭黑更好地在橡膠中分散，并提高生產效率，通常采用快速（40r/min以上）tyc86太陽集團來制備一段母煉膠，有時也將母煉膠的制備過程與塑煉過程結合并起來進行。其后的二段混煉是在一段混煉的基礎上，再加入硫化劑、促進劑等剩余配合劑進行補充混煉。二段混煉可以在密煉機上進行也可在開煉機上進行。本地自動秤重配混系統(tǒng)廠家通常采用慢速密煉機或捏煉機進行二段混煉，以便在較低的溫度下加入硫化劑與促進劑，并具有較高的生產效率。在密煉機中進行的二段混煉時間一般為2-4min。

隨著科技的發(fā)展和日益嚴峻的環(huán)境問題，本地自動秤重配混系統(tǒng)廠家迫使新的混煉工藝產生，我司經過多年的開發(fā)，研發(fā)出一款"高效、節(jié)能、環(huán)保"的設備，連續(xù)式密煉機，本機可加失重稱，減輕物料的搬運所帶來的勞動強度，生產效率有顯著的提高，與傳統(tǒng)的密煉機相比，持續(xù)性生產在同等產能的情況下能耗可以節(jié)約60%大大降低了生產成本，本地自動秤重配混系統(tǒng)廠家在物料生產過程中可以通過通道運輸，對環(huán)境起到了很好的保護作用，深受廣大客戶的喜愛。

密煉機負載試運轉時應檢查下列項目：A：基本技術參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。B：轉子軸承溫升應≤40℃。C：減速器軸承溫升應≤40℃。D：本地自動秤重配混系統(tǒng)廠家轉子，減速器軸承溫度≤80℃。E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。F：轉子端面密封裝置定圈溫度≤85℃。G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。7：密煉機轉子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。8：本地自動秤重配混系統(tǒng)廠家卸料門應密封良好，不漏料。9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應動作靈活、安全、可靠。10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應在工藝條件允許范圍內。

提高tyc86太陽集團與膠料接觸的機體表面的傳熱性能， 使與膠料接觸的金屬表面的溫控更好，以降低煉膠過程中的溫度。本地自動秤重配混系統(tǒng)廠家改進密煉機結構材料， 延長密煉機使用壽命。準確、高效的溫控系統(tǒng)， 使密煉機溫控達到佳。變速傳動， 優(yōu)化混煉過程， 提高生產效率。減少混煉段數(shù)，簡化工序并節(jié)能。本地自動秤重配混系統(tǒng)廠家減少混煉時間，增大每車膠的煉膠量?？刂聘鬈嚹z料質量的均一性。這些項目將歸納為混煉技術重要的趨向、技術進步及用具有代表性的例子論證其發(fā)展優(yōu)勢。