目前連續(xù)式密煉機(jī)使用的轉(zhuǎn)子主要有下列四種：（1） tyc86太陽集團(tuán)具有“ 軟” 能量輸入的轉(zhuǎn)子。這種轉(zhuǎn)子對螺棱長度及角度作了修改， 以改善分散混體。如果轉(zhuǎn)子設(shè)計成由兩部分組成，則將有效改善密煉機(jī)的熱性能。（2） 本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家具有“ 高” 能量輸入的轉(zhuǎn)子。這種轉(zhuǎn)子能減少混煉時間。為達(dá)此目的， 主轉(zhuǎn)子的螺棱長度加長， 以迫使膠料越過螺棱頂部（ 被稱為全四棱轉(zhuǎn)子）。（3） 改善分布混煉的轉(zhuǎn)子。改變了轉(zhuǎn)子螺棱長度， 從而改善了從混煉室正面壁到正面壁和轉(zhuǎn)子到轉(zhuǎn)子的物料輸送。要做到這一點的一個方法是限度地加長轉(zhuǎn)子長棱， 使物料強(qiáng)烈地輸送到正面壁，在轉(zhuǎn)子凸棱的聯(lián)合作用下，達(dá)到強(qiáng)烈的分布混煉（ 如Krupp 的H-swir1 轉(zhuǎn)子）。（4） 凸棱需要定位的轉(zhuǎn)子（ST 轉(zhuǎn)子）。本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家通常相密煉機(jī)的兩個轉(zhuǎn)子以略有速度差的方式工作， 所以兩個轉(zhuǎn)子的凸棱的位置彼此始終在變化， 而這種轉(zhuǎn)子的幾何形狀需要一定， 且凸棱彼此而配置恒定，必須在等速條件下操作才有效（即Farre1 的ST 轉(zhuǎn)子）。

為什么連續(xù)式密煉機(jī)熱度這么高呢，目前做高填充料，色母粒，電纜料，鈦白母粒，等等大多采用的是傳統(tǒng)的工藝來生產(chǎn)的，本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家用傳統(tǒng)工藝來做不僅僅能耗高，和越來越嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求有沖突，根據(jù)市場和對設(shè)備的保護(hù)環(huán)境這方面的高要求，花重金研發(fā)出了連續(xù)式密煉機(jī)，可實現(xiàn)低能耗，高產(chǎn)能，分散均勻性好的，自動化程度高，大大減少物料對環(huán)境的污染，本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家從而也減少人工的投入，換色清理，日后的維護(hù)成本大大降低。

雙螺桿擠出機(jī)工作原理：1、雙螺桿擠出機(jī)這類擠出機(jī)有低速和高速兩種，前者主要用于型材擠出，而后者用于特種聚合物加工操作。(1)緊密嚙合式擠出機(jī)。本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家低速擠出機(jī)具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，即共軛螺桿外形。(2)自潔式擠出機(jī)。高速同向擠出機(jī)具有緊密匹配的螺棱外形?？蓪⑦@種螺桿設(shè)計成具有相當(dāng)小的螺桿間隙，使螺桿具有密閉式自潔作用，這種雙螺桿擠出試驗機(jī)稱為緊密自潔同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出試驗機(jī)。2、本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家異向嚙合型雙螺桿擠出試驗機(jī)緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出試驗機(jī)的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿擠出試驗機(jī)中的空隙小很多)，因此可達(dá)到正向的輸送特性。 　　3、非嚙合型雙螺桿試驗機(jī)非嚙合型雙螺桿擠出試驗機(jī)的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。

tyc86太陽集團(tuán)是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻混合攪拌的設(shè)備。本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點，本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

tyc86太陽集團(tuán)一段混煉法缺點是：本地自動稱重配混料系統(tǒng)制備出的混煉膠料可塑度較低（門尼粘度較高），炭黑等配合劑有時不易分散均勻，容易產(chǎn)生焦燒危險，硫化膠的物理機(jī)械性能相對較低。一段混煉法僅適用于一般用途（硫化速度相對較慢）的混煉膠制備，對于大密煉機(jī)應(yīng)謹(jǐn)慎使用，對于高填充、高粘度或高硬度混煉膠料的制備也要謹(jǐn)慎對待。本地自動稱重配混料系統(tǒng)作為改進(jìn)，可將密煉機(jī)排出的膠料在下片開煉機(jī)上充分降溫后再加入硫化劑與促進(jìn)劑。

連續(xù)式密煉機(jī)的分類方法主要有如下幾種：（1） 按機(jī)器工作方式分，密煉機(jī)可以分為間歇式密煉機(jī)和連續(xù)式密煉機(jī)兩種。（2） 本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家按密煉室結(jié)構(gòu)分，密煉機(jī)可以分為整體翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)、前后四塊組合式密煉機(jī)和上下對開式密煉機(jī)三種。前兩種又分別分為密煉室壁鉆孔與不鉆孔和帶夾套與不帶夾套兩種。（3） 按轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速分，密煉機(jī)可以分為低速密煉機(jī)、中速密煉機(jī)、高速密煉機(jī)、雙速密煉機(jī)和變速密煉機(jī)五種。（4） 按卸料方向分，密煉機(jī)可以分為側(cè)面卸料密煉機(jī)、下面卸料密煉機(jī)兩種。（5）本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家按卸料門結(jié)構(gòu)分，密煉機(jī)可以分為滑動式密煉機(jī)和擺動式（下落式）密煉機(jī)兩種。