雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)的運(yùn)行效率高。它本地雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過高速旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)子和理想的混煉條件，能夠很好地將物料混合，從而達(dá)到造成小顆粒的目的。而且，六安雙螺桿擠出機(jī)的造粒速度很快，可以在短時(shí)間內(nèi)完成大量生產(chǎn)任務(wù)，大大提高了生產(chǎn)線的效率，節(jié)省了人力物力的成本。

tyc86太陽集團(tuán)表面無裂痕，這意味著： ① 冷卻孔道可以更靠近表面； ② 提高產(chǎn)量/ 效率； ③ 減少污染膠料的可能性； ④本地雙螺桿擠出機(jī)價(jià)格 沒有通過裂縫進(jìn)入母材產(chǎn)生的腐蝕。通過裂縫產(chǎn)生的腐蝕會使硬鍍層破裂剝落；⑤表面抗腐蝕（Cr 含量在13% 以上）。Krupp 公司一臺250 L 母煉用相切型密煉機(jī)， 在輪胎廠三班使用， 每周工作7 天， 每年工作8 000 h，使用3 年半后，混煉室正面壁磨損0.6 mm。另一臺嚙合型密煉機(jī)每天工作1.5班， 每周工作5 天， 主要做一段混煉。本地雙螺桿擠出機(jī)價(jià)格使用4年后，混煉室正面壁磨損0.3 mm。位于混煉室側(cè)面壁的轉(zhuǎn)子端板對密煉機(jī)的使用同樣具有重要影響。嚙合型密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子是一塊位于混煉室側(cè)面壁的鋼板。嚙合型密煉機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)子迫使膠料移向轉(zhuǎn)子端板。嚙合型密煉機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)子使膠料移向轉(zhuǎn)子端板。因此，轉(zhuǎn)子端板根據(jù)需要應(yīng)設(shè)有冷卻水通孔。

tyc86太陽集團(tuán)另一個(gè)很重要的發(fā)展是液壓壓砣，它有取代氣壓壓砣的趨勢。開發(fā)應(yīng)用液壓壓砣的主要優(yōu)點(diǎn)是可以穩(wěn)定壓砣壓力對每車膠料質(zhì)量的影響。密煉機(jī)所做的研究顯示， 壓砣壓力的變化會使排料溫度發(fā)生變化和膠料分散質(zhì)量的偏差。因此，本地雙螺桿擠出機(jī)價(jià)格 對要求特別高的膠料在混煉一車料的時(shí)間內(nèi)及批料與批料之間壓砣壓力的變化是不允許的。由于液壓壓砣壓力自身具有獨(dú)立的液壓系統(tǒng)， 且液壓油不會像空氣那樣可以被壓縮。因此， 與壓砣壓力有關(guān)的膠料質(zhì)量問題能被完全消除。液壓壓砣還具有節(jié)能的功能。本地雙螺桿擠出機(jī)價(jià)格一個(gè)新的控制概念是在一個(gè)新煉膠配方開始時(shí)， 壓砣以恒定的壓力操作， 當(dāng)達(dá)到所希望的膠料質(zhì)量時(shí)，其壓砣/ 時(shí)間曲線作為加工膠料時(shí)控制壓砣位置的標(biāo)準(zhǔn)曲線， 以此可使每車膠料質(zhì)量的偏差降到更小。

tyc86太陽集團(tuán)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。本地雙螺桿擠出機(jī)價(jià)格在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。本地雙螺桿擠出機(jī)價(jià)格配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。