隨著科技的發(fā)展和日益嚴(yán)峻的環(huán)境問題，本地單螺桿擠出造粒機(jī)廠家迫使新的混煉工藝產(chǎn)生，我司經(jīng)過多年的開發(fā)，研發(fā)出一款"高效、節(jié)能、環(huán)保"的設(shè)備，連續(xù)式密煉機(jī)，本機(jī)可加失重稱，減輕物料的搬運(yùn)所帶來的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率有顯著的提高，與傳統(tǒng)的密煉機(jī)相比，持續(xù)性生產(chǎn)在同等產(chǎn)能的情況下能耗可以節(jié)約60%大大降低了生產(chǎn)成本，本地單螺桿擠出造粒機(jī)廠家在物料生產(chǎn)過程中可以通過通道運(yùn)輸，對(duì)環(huán)境起到了很好的保護(hù)作用，深受廣大客戶的喜愛。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)是一種高效的造粒設(shè)備，本地單螺桿擠出造粒機(jī)其具有混煉、造粒兩個(gè)功能。它主要由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的混煉桶以及一個(gè)造粒模塊組成，其中混煉桶內(nèi)裝有攪拌器和加熱系統(tǒng)，能夠?qū)⑽锪铣浞只旌虾图訜?，而造粒模塊則通過雙轉(zhuǎn)子加工將混煉好的物料造粒成小顆粒，蚌埠單螺桿擠出造粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于運(yùn)行效率高、生產(chǎn)效益好、占地面積小、操作簡(jiǎn)單等等。

本地單螺桿擠出造粒機(jī)螺桿系統(tǒng)，螺桿系統(tǒng)是雙螺桿擠出機(jī)的核心部件，主要由兩個(gè)螺桿、螺桿筒和電機(jī)組成。螺桿采用高強(qiáng)度合金鋼制成，表面鍍硬質(zhì)合金或采用特殊的表面處理技術(shù)，以增強(qiáng)其耐磨性和耐腐蝕性。蚌埠單螺桿擠出造粒機(jī)螺桿筒采用合金鋼或不銹鋼制成，同樣也采用特殊的表面處理技術(shù)，以保證其表面光潔度和耐磨性。電機(jī)通過蝸輪減速器驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，將塑料原料從料斗中輸送到機(jī)頭部分。

黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的色母原料色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，本地單螺桿擠出造粒機(jī)廠家經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。白色母是指采用優(yōu)質(zhì)顏料+優(yōu)質(zhì)樹脂+助劑，本地單螺桿擠出造粒機(jī)廠家經(jīng)高速密煉生產(chǎn)精制而成的色母粒。適合片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、吸塑、等產(chǎn)品。

雙螺桿擠出機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音。產(chǎn)生原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。處理方法：更換主電機(jī)軸承。檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)電流不穩(wěn)。本地單螺桿擠出造粒機(jī)廠家產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。處理方法：檢查喂料機(jī)，排除故障。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。雙螺桿擠出機(jī)主電機(jī)軸承溫升過高。產(chǎn)生原因：軸承潤(rùn)滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。本地單螺桿擠出造粒機(jī)廠家處理方法：檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。