具有良好冷卻性能的嚙合型密煉機能達到好的冷卻速率，水下切粒機廠家通過密煉機的實際實驗，能達到每秒冷卻1 ℃。此外， 為要達到高的生產(chǎn)效率， 在混煉周期開始時使用高速度， 以建立高剪切應(yīng)力， 這對于色料的分散或聚合物的塑煉十分有效。無論是相切型密煉機還是嚙合型密煉機，變速傳動得到了快速發(fā)展， 并且正在成為密煉機的標準配置。目前值得注意的是密煉機采用主流變頻變速的越來越多， 專業(yè)水下切粒機廠家采用SCR/DC 變速傳動的正在減少， 采用交流變頻變速傳動能顯著降低能耗費用。功率因素直接關(guān)系到密煉機的能耗費用。交流變頻變速傳動的功率因素在大多數(shù)情況下高于SCR/DC 傳動。

自從出現(xiàn)tyc86太陽集團后，在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優(yōu)點，如專業(yè)水下切粒機混煉時間短，生產(chǎn)效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善勞動條件，減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經(jīng)驗發(fā)展起來的，因而在發(fā)展早期曾出現(xiàn)過認為塑煉效率低，不能用它來塑煉的說法，但已經(jīng)為生產(chǎn)實踐所否定。因此，密煉機的出現(xiàn)是煉膠機械的一項重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設(shè)備，并處于不斷發(fā)展完善中。據(jù)國外資料統(tǒng)計，專業(yè)水下切粒機廠家在橡膠工業(yè)中有88%的膠料是由密煉機制造的，塑料、樹脂行業(yè)亦廣泛應(yīng)用密煉機。現(xiàn)在由于金屬粉行業(yè)的不斷改進，一部分也可用密煉機來混煉。

1.潤滑規(guī)則。專業(yè)水下切粒機廠家保證tyc86太陽集團的正常潤滑重要，良好的潤滑可使機器運轉(zhuǎn)正常并延長設(shè)備使用壽命，為此各潤滑點潤滑油一定要保證到位，同時保證油量、油壓和潤滑油牌號，油路不得滲漏。2. 檢查要求① 日檢要求。a. 檢查整機運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b.檢查氣路、潤滑油路和液壓油路有無泄漏。c.檢查各軸承部位溫度是否正常。d.檢查轉(zhuǎn)子端面密封有無漏膠現(xiàn)象。e.隨時檢查各指示儀表顯示是否正常。② 周檢要求a.包括日檢要求。b.檢查各部位緊固螺栓有無松動。c.專業(yè)水下切粒機廠家檢查油箱和減速器油位是否符合要求。d.檢查卸料門的密封情況。e.檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。

雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團負載試運轉(zhuǎn)：1：連續(xù)式密煉機空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行負載試運轉(zhuǎn)。負載試運轉(zhuǎn)時，專業(yè)水下切粒機廠家每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負載運轉(zhuǎn)。2：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進行，并先試軟料后試硬料。3：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。4：密煉機應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進行負載試運轉(zhuǎn)。5：專業(yè)水下切粒機廠家一車煉膠結(jié)束后，空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機?？者\轉(zhuǎn)時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達到對密封端面清洗，潤滑的作用。