tyc86太陽(yáng)集團(tuán)分散不良混煉過程中的原因同時(shí)增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；排膠溫度太低或太高；塑煉不充分；混煉周期中填充劑加得太遲；配合劑增加的順序不恰當(dāng)；同時(shí)加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；金屬氧化物分散時(shí)間不夠；膠料批量太大或太小。

設(shè)備上的原因密煉機(jī)混煉室中焊層部位磨損過度；上頂栓壓力不夠；密煉機(jī)溫度控制失效；工藝操作上的原因，油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進(jìn)料斗邊上；膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快；轉(zhuǎn)子速度不恰當(dāng)，沒有遵循所制訂的混煉程序；

橡膠過期存放和有部分凝膠；冷凍天然橡膠；在低于傾倒點(diǎn)溫度下加入粘性配合劑；配合劑使用不當(dāng)；三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷；使用的彈性體門尼粘度差異太大；硬粒配合劑太多；使用熔點(diǎn)過高的樹脂；填充劑和增塑劑過量；小粒徑填料過量；