雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽(yáng)集團(tuán)開(kāi)式傳動(dòng)開(kāi)煉機(jī)目前，生產(chǎn)上使用的直徑360～560mm幾種規(guī)格的開(kāi)煉機(jī)通常采用這種傳動(dòng)形式，由主電機(jī)9通過(guò)減速器8帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪7和一對(duì)速比齒輪驅(qū)動(dòng)前、后輥筒，兩輥筒以不同的線(xiàn)速度相對(duì)回轉(zhuǎn)。利用調(diào)距裝置6調(diào)整輥筒間距，輥筒采用安全片式保護(hù)裝置，輥筒軸承潤(rùn)滑通常采用干油脂或稀油循環(huán)潤(rùn)滑方式。這種結(jié)構(gòu)型式的開(kāi)煉機(jī)的特點(diǎn)是使用可靠，成本低。缺點(diǎn)II開(kāi)式齒輪不易維護(hù)，壽命短，傳動(dòng)效率低，整機(jī)的占地面積較大。

雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽(yáng)集團(tuán)動(dòng)力由主電機(jī)經(jīng)減速器減速后，通過(guò)減速器雙側(cè)出軸上的鼓形齒式聯(lián)軸器＃給后輥筒，再經(jīng)安裝在輥筒端部的速比齒輪將動(dòng)力傳遞給前輥，從而實(shí)現(xiàn)兩側(cè)機(jī)體同時(shí)工作，且兩側(cè)速比齒輪可采用不同的速比，使同一臺(tái)雙聯(lián)開(kāi)煉機(jī)可實(shí)現(xiàn)不同的生產(chǎn)工藝，縮短了膠料的輸送距離。動(dòng)力由置于輥筒4下方的電機(jī)11和裝在機(jī)架內(nèi)腔的齒輪減速后，傳遞到驅(qū)動(dòng)大、小齒輪和速比齒輪，帶動(dòng)前、后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，輥筒軸承采用自動(dòng)調(diào)心滾動(dòng)軸承，配用稀油潤(rùn)滑裝置。多采用電動(dòng)調(diào)距，也可采用液壓調(diào)距和液壓安全裝置。

全部的傳動(dòng)齒輪集中在一個(gè)減速箱體內(nèi)，前、后輥筒由主電機(jī)通過(guò)閉式傳動(dòng)減速器和萬(wàn)向聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，輥筒軸承采用雙列自動(dòng)調(diào)心滾動(dòng)軸承，調(diào)距方式多為電動(dòng)。閉式傳動(dòng)開(kāi)煉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，安裝維護(hù)方便。動(dòng)力由兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)閉式減速器中的兩組減速齒輪，減速后經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)前、后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，若采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，則可實(shí)現(xiàn)前、后輥筒的線(xiàn)速度和速比在一定范圍內(nèi)的任意調(diào)整，從而滿(mǎn)足不同生產(chǎn)工藝的要求。輥筒軸承采用雙列自動(dòng)調(diào)心滾動(dòng)軸承，調(diào)距通常采用電動(dòng)調(diào)距裝置。