一、使用方法

（一）開機前準(zhǔn)備

檢查設(shè)備：查看各部件連接是否牢固，如螺桿、機筒、傳動裝置等，確保無松動跡象。檢查密煉室內(nèi)部，清除殘留物料、雜物，避免影響正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

確認物料與配方：根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備好所需物料，并嚴(yán)格按照配方準(zhǔn)確稱量各種原材料，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

檢查電氣系統(tǒng)：查看電源連接是否正常，控制面板上的指示燈、顯示屏是否顯示正常，各控制按鈕是否靈敏有效。

檢查潤滑系統(tǒng)：檢查各潤滑點的潤滑油量，確保潤滑油充足且無變質(zhì)，如齒輪箱、軸承等部位，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。

檢查冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水管道連接正確且無泄漏，開啟冷卻水泵，檢查水流是否通暢，保證設(shè)備在運行過程中溫度穩(wěn)定。

（二）運行操作

啟動設(shè)備：先開啟潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，然后啟動主電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再啟動喂料裝置。

控制喂料速度：根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品要求，通過調(diào)節(jié)喂料裝置的轉(zhuǎn)速，控制物料的進料速度，確保物料均勻進入密煉室。

調(diào)節(jié)溫度和轉(zhuǎn)速：在密煉過程中，根據(jù)物料特性和工藝要求，適時調(diào)整密煉機的溫度和螺桿轉(zhuǎn)速。通過控制面板設(shè)定加熱或冷卻溫度，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速以達到混煉效果。

監(jiān)控運行狀態(tài)：操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，包括電機電流、溫度變化、物料混合情況等。若發(fā)現(xiàn)異常，如電流過大、溫度過高或過低、物料結(jié)塊等，應(yīng)立即停機檢查并排除故障。

（三）關(guān)機步驟

停止喂料：先停止物料的輸送，讓密煉機將剩余物料排空。

降低轉(zhuǎn)速：逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，直至停止主電機運轉(zhuǎn)。

關(guān)閉系統(tǒng)：依次關(guān)閉潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電源開關(guān)，確保設(shè)備完全停止運行。

二、維護技巧

（一）日常維護

清潔設(shè)備：每天工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備表面和密煉室內(nèi)部的殘留物料，防止物料堆積硬化，影響設(shè)備性能和下次使用。

檢查緊固件：定期檢查各部件的連接螺栓、螺母等，如有松動及時緊固，確保設(shè)備運行安全。

檢查皮帶：查看傳動皮帶的松緊程度和磨損情況，如有松弛或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時調(diào)整或更換，保證傳動效率。

檢查電氣系統(tǒng)：檢查電氣線路是否有破損、老化現(xiàn)象，接線端子是否松動，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。

（二）定期維護

更換潤滑油：按照設(shè)備使用說明書的要求，定期更換各潤滑點的潤滑油，一般每運行一定時間或生產(chǎn)一定批次后進行更換，保證設(shè)備潤滑良好。

檢查密封件：定期檢查密煉室、喂料口等部位的密封件，如發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)或密封件老化磨損，應(yīng)及時更換，防止物料泄漏。

檢查刀具磨損：對于帶有切割刀具的tyc86太陽集團，定期檢查刀具的磨損情況，磨損嚴(yán)重時及時更換，確保物料的破碎和混合效果。

校準(zhǔn)儀表：定期對溫度傳感器、壓力傳感器等儀表進行校準(zhǔn)，保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為生產(chǎn)提供精準(zhǔn)控制依據(jù)。