雙螺桿擠出機主電機發(fā)出異常聲音。產(chǎn)生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。雙螺桿擠出機主機電流不穩(wěn)。本地雙螺桿造粒機廠家產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。雙螺桿擠出機主電機軸承溫升過高。產(chǎn)生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。本地雙螺桿造粒機廠家處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。

1、按照tyc86太陽集團密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；2、本地雙螺桿造粒機廠家根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；6、本地雙螺桿造粒機廠家提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

tyc86太陽集團不易分散的配合劑或用量較小的配合劑，通常均可制備成各種母膠顆?；蛴透酄罨旌衔?，以方便加入并快速混入膠中。一段混煉法必須嚴格遵守配合劑的加入順序、混煉溫度、混煉時間等工藝條件的要求，本地雙螺桿造粒機廠家同時還應注意上頂栓的壓力及上頂栓在混煉過程中的位置。相對于二段或多段混煉法，節(jié)省了每段之間的壓片、冷卻與停放時間，提高了生產(chǎn)效率，本地雙螺桿造粒機廠家降低了混煉膠的制造成本。但前提是對密煉機性能（主要是冷卻能力、調速能力和溫控能力）要求較高，并且要有足夠的混煉時間以達到所要求的分散程度。

雙轉子tyc86太陽集團主要由進料系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、螺桿雙轉子系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。貴陽本地雙螺桿造粒機進料系統(tǒng)將橡膠原料送入加料系統(tǒng)，經(jīng)過粉碎、烘干、除灰、加油等預處理工序后，輸送到螺桿雙轉子系統(tǒng)中。加料系統(tǒng)通過雙螺桿轉子的高速旋轉和不同的葉型設計，將原料進行擠壓、剪切、摩擦、翻轉等加工，達到混合和熱量分散的效果。經(jīng)過這樣的處理后，橡膠原料的拉伸、剪切、擠壓等物理性質得到明顯改善，混合物的溫度和質量也得到了有效控制。雙螺桿造粒機廠家

雙轉子連續(xù)混煉造粒機是一種高效的造粒設備，本地雙螺桿造粒機其具有混煉、造粒兩個功能。它主要由兩個旋轉的混煉桶以及一個造粒模塊組成，其中混煉桶內裝有攪拌器和加熱系統(tǒng)，能夠將物料充分混合和加熱，而造粒模塊則通過雙轉子加工將混煉好的物料造粒成小顆粒，貴陽雙螺桿造粒機的優(yōu)勢在于運行效率高、生產(chǎn)效益好、占地面積小、操作簡單等等。

密煉機負載試運轉時應檢查下列項目：A：基本技術參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。B：轉子軸承溫升應≤40℃。C：減速器軸承溫升應≤40℃。D：本地雙螺桿造粒機廠家轉子，減速器軸承溫度≤80℃。E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。F：轉子端面密封裝置定圈溫度≤85℃。G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。7：密煉機轉子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。8：本地雙螺桿造粒機廠家卸料門應密封良好，不漏料。9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應動作靈活、安全、可靠。10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應在工藝條件允許范圍內。