雙轉(zhuǎn)機(jī)tyc86太陽(yáng)集團(tuán)混煉法必須嚴(yán)格遵守配合劑的加入順序、混煉溫度、混煉時(shí)間等工藝條件的要求,同時(shí)還應(yīng)注意上項(xiàng)栓的壓力及上頂栓在混煉過(guò)程中的位置。相對(duì)于二段或多段混煉法,節(jié)省了每段之間的壓片冷卻與停放時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,降低了混煉膠的制造成本。但前提是對(duì)密煉機(jī)性能(主要是冷卻能力、調(diào)速能力和溫控能力)要求較高,并且要有足夠的混煉時(shí)間以達(dá)到所要求的分散程度?；鞜挿ㄈ秉c(diǎn)是:制備出的混煉膠料可塑度較低(門尼粘度較高),炭等配合劑有時(shí)不易分散均均,容易產(chǎn)生焦燒危險(xiǎn),硫化膠的物理機(jī)械性能相對(duì)較低。

混煉法與一段混煉法基本相同,只是不含有硫化劑及活性大的促進(jìn)劑。先制成一段混煉膠(通常稱為母煉膠),然后下片冷卻停放一段時(shí)間(-般在16h以上)。為了使炭黑更好地在橡膠中分散,并提高生產(chǎn)效率,通常采用快速(40r/min以上)密煉機(jī)來(lái)制備-段母煉膠,有時(shí)也將母煉膠的制備過(guò)程與塑煉過(guò)程結(jié)合并起來(lái)進(jìn)行。后的二段混煉是在一-段混煉的基礎(chǔ)上,再加入硫化劑、促進(jìn)劑等剩余配合劑進(jìn)行補(bǔ)充混煉。二段混煉可以在密煉機(jī)上進(jìn)行也可在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行。通常采用慢速密煉機(jī)或捏煉機(jī)進(jìn)行二段混煉,以便在較低的溫度下加入硫化劑與促進(jìn)劑,并具有較高的生產(chǎn)效率。在密煉機(jī)中進(jìn)行的二段混煉時(shí)間一般為2-4min。

一段混煉法是指一次性完成所有配合劑的加入而制備混煉膠的方法,常用于制備那些焦燒性能好、不含或只含少量活性配合劑的膠料。為使混煉中膠料溫度不致上升過(guò)快,-般在密煉機(jī)中進(jìn)行一段低速混煉。其方法是依次往塑煉好的生膠中加入配合劑(包括填料、操作油、硫化劑、促進(jìn)劑等)。混煉周期根據(jù)膠料特性及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速而定。一段混煉時(shí),-般在密煉機(jī)結(jié)束前約60s內(nèi)加入硫化劑與促進(jìn)劑,或是在排料后的下片在開(kāi)煉機(jī)上加硫化劑與促進(jìn)劑。但無(wú)論采用哪一種方式加入硫化劑與促進(jìn)劑,操作時(shí)的混煉膠溫度必須控制在110度(硫磺與促進(jìn)劑體系)或120度(DCP硫化體系)以下,以防膠料焦燒,并且要根據(jù)不同的硫化體系進(jìn)行調(diào)整。不易分散的配合劑或用量較小的配合劑,通常均可制備成各種母膠顆?；蛴透酄罨旌衔?以方便加入并快速混入膠中。